镇赉低压聚氨酯发泡机 喷淋盖板设备

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武汉汉普松机械制造有限公司whhpsjxzzyxgs所生产的聚氨酯应用范围：软质高回弹发泡类：玩具礼品，PU球，PU高回弹家具坐垫，PU高回弹摩托车、自行车、汽车坐垫，PU高回弹健身运动器材鞍座、PU牙科椅靠背、PU头枕、PU床成型床垫，PU高回弹拳击手套内胆，PU高回弹空手道内胆，PU高回弹护脚内胆，PU护头等系列产品。软质慢回弹发泡类：各种慢回弹玩具，慢回弹仿真食品，慢回弹床垫，慢回弹枕头，慢回弹航空枕，慢回弹儿童枕等系列产品。半硬质自结皮发泡类：应用于各种PU家具配件、PU班椅扶手、PU客车座椅扶手、PU按摩浴缸枕头、PU浴缸扶手、PU浴缸靠背、PU浴缸座垫、PU汽车方向盘、PU汽车靠垫、PU汽车内外饰、PU防撞护杠、PU手术器械床垫、PU头枕，PU健身器材座垫、PU健身器材配件。

泡沫填充法将 反应混合物倒入要填充的空腔里， 在其反应要固化时， 泡沫体便粘到0表面层上。在有些应用中， 必须采用特殊的施工步骤， 才能确保泡沫对表面层的良好粘着， 金属片材必须涂敷能增加粘着强度和抗腐蚀的底层材料。如果面对泡沫的那一侧有玻璃纤维露出表面， 则人工压制的玻璃纤维增强塑料就可得到特别好的粘着性能。机械生产的玻璃纤维增强塑料则必须打毛或涂粘合剂。粒子板、石膏板和石棉水泥板， 只要干燥表面无尘，就能和泡沫粘牢。

POLYOL 、ISO系统排气：料液加注完毕后，打开POLYOL 、ISO各自系统上装在自洁式过滤器前的阀门，料液通过￠85³4.5 PVC钢丝增强管流入POLYOL 、ISO计量泵的吸入口，这时在￠85³4.5 PVC钢丝增强管内会有空气（计量泵严禁吸入空气），这时应反复抬压￠85³4.5 PVC钢丝增强管将空气排除（此时POLYOL 、ISO储罐上的排空阀应在开启位置）。

设备整机运行及正常生产操作按下TCI-100电脑控制面板上的油泵按钮→液压站压力升至15Mpa→按下TCI-100电脑控制面板上的料泵按钮→POLYOL 、ISO料泵驱动电机延时顺序启动后（这时绿色指示灯点亮）→设定浇注时间（设定方法详见《电脑控制器的时间社顶及操作流程》）→按下TCI-100电脑控制面板上的注射按钮→LT时间延时（设定方法详见《电脑控制器的时间社顶及操作流程》）→POLYOL 、ISO原料高压混合后从混合头喷出→TCI-100电脑时间继电器到计时开始→ TCI-100电脑时间继电器到计时结束→混合头各机构复位→注射结束。 T＝V²X／G式中：T ------ 浇注时间，V ------ 所需浇注的聚氨酯泡沫的体积，X ------ 投料量，G ------ 设备注射流量。注： X 的选取是根据所要求的制品聚氨酯泡沫的密度和原料供应商提供的原料参数综合考虑来选取的。

浇注发泡成型技术也是生产泡沫塑料的主要工艺方法之一。该工艺对物料和模具的施加压力小，设备和模具的强度要求低，制品内压力小，适于生产大型制品，且可现场浇注。但产品强度低，尺寸精度差，故不能制备结构件。

浇注发泡工艺主要用于高发泡热固性塑料的发泡成型。在浇注过程中高聚物的缩聚反应与发泡成型同时并进，故在浇注前应对原料作充分混合，浇注时使流体和模具处于自由状态或只施加很小的压力。主要应用品种有聚氨酯泡沫塑料和脲甲醛泡沫塑料，另外还有酚醛泡沫塑料、聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料、环氧泡沫塑料和有机硅泡沫塑料等。

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块状聚氨酯硬泡生产及加工技术 5.1.4.1 块 状聚氨酯硬泡的生产块 状硬质泡沫塑料是指尺寸较大的泡沫块， 截面积大多接近矩形， 用于切割制作一定形状的制品。所以， 块状硬泡是一种坯料。生产方法分为间歇与连续两种类型。硬 质块状泡沫的制造必须符合下列要求：泡 沫块体尺寸要大； 泡沫断面应为正方形或矩形， 以尽量减少切割损失量； 模具的数量要少， 这就要求熟化时间要短； 块状泡沫各部位的密度变化应尽可能地小。间 歇 法生产块状硬泡过程大致是这样的： 多元醇、发泡剂、催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混和均匀， 后加入异氰酸酯立即充分混合。反应物料在达到乳白时间前注入模具， 经化学反应并发泡后得到硬质泡沫塑料。

浇注发泡是常用的成型方法。一半以上的硬质聚氨酯泡沫塑料是用此方法成型的。浇注发泡操作过程是：按配方比例，将各种化学原料均匀混合后，注入模具或制件的空腔(例如热水器内外壳体之间)，在发生化学反应的同时进行发泡，制得硬质聚氨酯泡沫塑料。生产方法分为手工发泡与机械发泡。

浇注发泡成型原料：聚醚和聚酯都能作为浇注发泡成型的原料，但应用较广的是聚醚多元醇。如甘油聚醚、三羟甲基丙烷聚醚、季戊四醇聚醚、木糖醇聚醚。山梨醇聚醚、甘露醇聚醚和聚醚都能用于浇注发泡。多异氰酸酯原料一般使用粗MDI(即PAPl)。由苯酐等原料或聚酯工业下脚料制得的聚酯多元醇，现已成为重要的聚氨酯硬泡原料。多元醇与多异氰酸酯的配比是很重要的。按完全反应计，应控制异氰酸酯基与羟基摩尔比为1.00，考虑原料中水分所消耗少量异氰酸酯等因素，多异氰酸酯一般过量5%左右，即异氰酸酯指数是1.05左右。

油泵使用注意事项:1.推荐采用国产N32—46号液压油,油内的水份、灰份、酸值必须符合有关，液压油的规定。3-4个月更换一次。2.该泵正常的工作油温为10~65℃。3.启动前必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作油,否则不准启动4.用手转动连轴器检验泵轴在旋转中是否力量均匀(可以发现泵的装配是否有问题)并检查两连轴器是否同轴,两连轴器之间是否有必要的轴向间隙。5.检查原动机的旋转方向是否与规定的旋向相符,进出油口安装是否正确。6.液压系统中应有空负荷循环回路,不使泵满载启动与停车。液压系统中安全调整压力不大于35MPa。7.泵启动时先将启动按钮启、闭数次,检查油流方向是否正确、泵的声音是否正常。8.低负荷运行:在上述准备工作完成后,将泵启动后在1~2MPa压力下运行半小时。

安装调试：1.将主机和料罐稳定放置,位置,距离适合.2.准确安装分离料罐之间的管道,电气线路连接.3.将电源的各相线.工作;零线分别接到主机的端子上.4.将头和设备的料管.油管连接好,好在个料管上做好标记,以免接错.5.油箱加油,在油箱里加入50Kg46好液压油,6.水箱加水,在水箱里加满干净的自来水.7.连接好热交换器的冷却水路8.检查水的入口管路,检查冷却水是否正常工作。9.打开忌电源。10.在桶夹层加入干净水,黑料桶的水温度调整到25℃±5℃、白料桶的水温调整到20℃±5℃。

一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便， 目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起， 称之为“ 白料”， 使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡， 仍属于“ 一步法”， 因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期 的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小， 与多元醇的粘度不匹配； TDI 在高温下挥发性大； 且与多元醇、水等反应放热量大， 若用一步法生产操作困难， 故当时多用预聚法。若 把全部TDI 和多元醇反应， 制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高， 使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应， 制成的预聚体中的质量分数一般为20%～ 25%。由于TDI大大过量， 预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合， 经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。

顶篷、后围的分类与制造：按材料划分，顶篷和后围可有硬质和软质两种；按加工方法区分，顶篷可分为成型顶篷、粘接顶篷和吊装顶篷。一般硬质顶篷和后围采用玻璃钢压制而成，然后再在其上喷漆，也可由PVC板材吸塑成型。这类顶篷、后围的隔热、隔音效果较差，但强度、刚性较好。软质顶篷和后围一般由基材和表皮构成，基材要求具有轻量、刚性高、尺寸稳定以及易成形等特点，为此通常使用热塑性聚氨酯发泡内材、PP发泡内材、热塑性毡类内材、玻璃纤维瓦楞纸、蜂窝状塑料带等。表皮材料可用织物、无纺布、TPO、PVC等。我国生产的轿车顶篷一般使用TPO发泡片材、玻璃纤维、无纺涤纶布等材料经层压后成型。

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与自由发泡相比，这通常足以得到平顶的块料和更加均一的、各向异性不明显的泡沫。该法优点是投资少， 灵活性大。缺点是原料损耗大， 留在混合容器内的原料无法回收； 劳动生产率低， 劳动力费用高； 手工操作化学原料， 有一定潜在不安全因素。图5-1 表示其生产过程。 (1)带铰链的模具， 内涂蜡脱模剂或衬以聚乙烯薄膜； (2)浇入泡沫原料； (3)泡沫正在浮动盖板下上升； (4)泡沫充满模具， 浮动盖板在上， 泡沫呈矩形图 5-1 间 歇法浮动盖板式块状硬泡制法要 克服上述缺点得用发泡机混合与浇注物料。高、低压发泡机均可。

应注意安全卫生问题， 加强劳动保护。要戴防护镜， 避免在施工时吸入有害化学原料。喷 涂 泡 沫塑料是一层层堆积起来的，一次喷涂的厚度要适宜。一次喷涂厚度一般为10～ 30mm， 好为15～ 20mm。具体厚度取决于泡沫塑料原料体系、温度、被喷基材的热导率等因素。一次喷涂厚度太薄，泡沫塑料的密度增大。一次喷涂厚度过大， 反应放热难以发散，容易产生烧芯变形等现象。喷涂发泡施工注意事项环 境温度和待喷涂表面的温度应在10℃ 以上。温度过低， 泡沫塑料与物体表面的粘接性差， 易脱离， 而且泡沫密度明显加大。环境温度好在15～ 35℃ 之间。温度太高， 则发泡剂损耗大。一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度约15 mm为宜。厚度太薄， 泡沫密度增大，太厚则不易控制喷涂表面的平整度。待喷涂物体表面不能有油、灰尘等。若表面有露水或霜， 应予以除去， 否则将影响泡沫与物体表面的粘接性，影响泡沫性能。

发动机罩及地垫的设计：卡车的发动机罩和地垫的设计一般要求必须与驾驶室下部的发动机金属壳体贴合一致，其上部又必须与仪表板下部相吻合，同时还要留出换挡手柄及其它附设装置的安装位置，并体现出美观、大方的特性，与驾驶室的色调融为一体。轿车地垫的设计主要应以美观、漂亮为本。

在室外喷涂时，当风速超过5m/s 时， 物料和热量损失大， 不易得到满意的泡沫层， 并且污染环境。必要时可使用防风帷幕。聚 氨酯保温层喷涂施工结束后必须严格保护， 以免破坏隔热效果或造成其它问题。隔汽层及聚氨酯硬泡表面均需采取保护性措施。地坪喷涂完毕后必须作好防水层及其上面的水泥砂浆保护层。墙面泡沫喷涂完毕后也必须采取其面层保护措施， 以防碰坏。

自动调节防脱落机构：为防止伸缩机构退回时表皮掉落，在伸缩机构前端安装一条小输送带，输送带角度自动可调，可以适用不同的模具高度，避免表皮掉落。 6、上下加热装置：a、有效加热面积：1800长×2500宽mm b、加热工作台离地高度：约1500mm。c、上加热板离工作台面高度：30~250mm无级调节（手动螺纹调整） d、表皮被加热温度：常温～120℃。e、加热方式：上加热器均采用远红外发热管加热，加热功率：约140kw。f、加热管采用分区控制，共分6个区，每区温度可调，保证加热均匀（控制在5℃内），加热管设计合理，便于更换。下部加热管上需安装保护带，材料掉落后便于清理。

开机前准备工作：1.1检查设备各部件连接是否紧固；1.2按照“点检卡”要求检查所有储液罐的液位、压力表示数是否正常，管路有无泄漏。 2. 开机：2.1将控制柜中间大旋钮开关旋至开位置，按下控制柜上绿色“启动”按钮，检查是否有报警指示，如有应检查并予以； 2.2打开主操作屏检查并设定好各工艺参数；
发动机罩及地垫的分类与制造：卡车的发动机罩和地垫按材料可分为棉质的、橡胶的、PVC发泡复合的、橡胶发泡复合的等几种。现在比较流行的做法是PVC皮革吸塑后与聚醚多元醇和异氰酸酯发泡填充而成，或橡胶热压成型后与聚醚多元醇和异氰酸酯发泡填充而成。轿车中的地垫一般都采用美观、漂亮的复合成型垫，如橡胶、PVC、毛、麻类等，其中橡胶垫可热压成型，PVC垫采用注塑成型。发动机罩及地垫是中、重型汽车及客车的重要内饰件，其主要功能是吸音、隔热、减震以及美化车内环境。对于轿车而言，地垫可起到装饰、防污和防滑的作用。